Плазморезы (Плазменные резаки, аппараты воздушно-плазменной резки) CUT
Купить оптом
Плазморезы (CUT, PLASMA) — это аппараты воздушно-плазменной резки, которые с помощью электрической дуги и сжатого воздуха (газа) генерируют узконаправленный поток плазмы температурой от 5000 до 3000 градусов по Цельсию и производят резку металла. Источником тока питания дуги служит инвертор. Для качественного реза достаточно давления газа всего в несколько атмосфер.
Полезная информация
Типы плазморезов
Плазменные резаки делятся на:
- Плазморезы, в которых дежурная дуга получается контактным способом. Происходит это следующим образом: с помощью кнопки кратковременно перекрывается поток газа к соплу – контакты замыкаются, затем автоматически подача газа возобновляется – контакты размыкаются, генерируя искру, которая поджигает дежурную дугу (дугу между электродом и соплом);
- Плазморезы, в которых дежурная дуга генерируется бесконтактным способом с помощью импульса высокого напряжения (осциляторные плазморезы).
По способу охлаждения форсунки (сопла) плазменные резаки следует разделить на:
- Аппараты с воздушным охлаждением форсунки;
- Аппараты с жидкостным охлаждением форсунки (характерно для мощных промышленных плазморезов);
Принцип действия плазморезов (PLASMA)
После генерации дежурной дуги и приближения электрода к поверхности металла на расстояние от 1.6 до 3мм, потенциал переключается с сопла на поверхность металла. Таким образом генерируется рабочая дуга между электродом и поверхностью металла.
При резке черных металлов используется кислород или воздух. При презке цветных металлов или сплавов - используются азот, аргон, водород. Узконаправленным потоком плазмы уверено режутся металлы толщиной до 40мм. В современном производстве плазморезами оборудуются станки с числовым программным управлением которые выполняют сложные торцевые и пучковые резы с программируемым угловым перемещением.
Преимущества аппаратов плазменной резки
- Возможность резки любого металла толщиной до 40 мм;
- Скорость резки металла в несколько раз выше скорости газопламенной резки;
- Отсутствует тепловая деформация металла, так как область разогрева максимально локализована вокруг места реза;
- Плазморезы демонстрируют высокое качество и чистоту поверхности реза;
- Работа с плазморезом на много безопаснее, так как нет необходимости в баллонах с высоким давлением горючего и взрывоопасного газа;
- Аппараты позволяют осуществлять сложную фигурную резку, в том числе по заранее заданной программе на станках с числовым программным (ЧПУ) управлением.